轴
滚筒的全部载荷都是通过轴传递到机器（支撑）框架上的，因此轴的选择尤为重要。
请注意我们的标准做法：当使用不锈钢或PVC作为简化材料时，轴的表面只进行镀锌处理，而在其他大多数情况下（钢，镀锌），轴的表面处理方法是涂防锈油。当然，这可以根据您的要求来确定。
安装方式决定了滚筒安装/拆卸的复杂程度，不同的安装方式也会影响轴的承载能力。以下是几种常见的安装方式及其特点：
 
弹簧压缩式：
1、无动力滚筒常见的安装方式，安装拆卸方便快捷；
2、需要在齿条之间加拉杆，起到稳定加固的作用；
3、齿条安装孔比轴径稍大，一般为+0.5mm；
4、机架宽度与滚筒之间需要留有一定的安装余量，这一方面是倾斜安装的需要，另一方面也是对机架安装精度的考虑（建议单边留1mm安装余量，共计2mm）；
5、链轮滚筒不建议采用弹簧压紧的安装方式，可能会出现无法预料的使用问题。
 
内螺纹：
1、是链轮滚轮常用的安装方式，滚轮通过两端螺栓与机架连接，牢固稳定；
2、安装拆卸时间比其他安装方式长；
3、轴长等于机架内宽，我们一般在加工时取-0.5mm左右的负偏差；
4、机架开口尽量小，减少滚轮安装后的高度差，间隙不要超过0.5mm；
5、使用铝型材机架时，应选择直径尽可能大、螺纹尺寸尽可能小的轴，以最大程度降低轴刺穿铝型材的风险。
 
平榫：
1、源于采矿托辊组，将圆形轴端铣削后夹入相应的机架槽内，安装、拆卸极为简便；
2、该种托辊缺少向上的约束，多用于带式输送机托辊，不适用于链轮托辊、多楔带轮托辊等动力输送；
3、衍生出将轴插入机架平榫孔内的安装方式，彻底杜绝了轴旋转的可能，多用于可调式积放托辊。